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      墻面抹灰工程施工技術(shù)及質(zhì)量要求

      發(fā)布時(shí)間:2015-03-11 被閱覽數(shù):4800

      墻面抹灰工程施工技術(shù)及質(zhì)量要求

      (基建處)

      一、施工作業(yè)條件

        1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收并簽認(rèn))。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢,并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

        2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要離開墻面200~250mm,搭好腳手板,防止落灰在地面,造成浪費(fèi)。

       3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處,用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

       4、對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于陶?;炷疗鰤K墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天宜兩遍以上。

      二、施工工藝流程

        基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→做護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù)

         1、基層處理:吊直,套方,打墩,墻面沖筋,抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同,但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

         2、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹后第二天,用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層,厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達(dá)到要求的厚度,用壓尺刮平找直待其收身后,用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花,施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意,水灰比不能過大,要按交底控制水灰比。

      3、大面積外墻抹灰施工,在施工前必須先吊線,四個(gè)大角及長度大于6m的大墻面,高低不平處先剔鑿,同時(shí)水平方向也要求掛通線,在每一層樓面進(jìn)行分縫,防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好,防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時(shí),用力要輕重一致,用抹子先圓弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,這樣不易留下抹紋。

      三、施工質(zhì)量要求

        1、主控項(xiàng)目

       ?。?)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。

       ?。?)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

       ?。?)抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行.當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施,當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí),加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

      ?。?)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

      2、一般項(xiàng)目

       ?。?)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻,分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

        (2)護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

        (3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。

        (4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑,棱角應(yīng)整齊。

       ?。?)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽).滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

      四、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題

        1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫:加氣混凝土墻面抹灰,最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈,用水沖刷,濕潤不夠,不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力,形成干縮裂縫。改進(jìn)措施,可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿,增加粘結(jié)作用,減少砂漿的收縮應(yīng)力,提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度,改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高,足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力,待砂漿強(qiáng)度增長以后,就足以承受收縮應(yīng)力的影響,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

        2、抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規(guī)定,尤其是一次成活,將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制,保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為7~8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

        3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí),預(yù)埋木磚間距大,木磚松動(dòng),反復(fù)開關(guān)振動(dòng),在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫:應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé),木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi),隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。

      五、抹灰工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

      1、抹灰墻面空鼓面積100﹡100mm,墻面不得有裂縫,墻面垂直度≤4mm、平整度≤4mm、陰陽角偏差≤4mm,方正度開間尺寸偏差±10mm,凈高±20mm,戶內(nèi)門洞口尺寸±5mm,戶內(nèi)們洞口墻體厚度±5mm,地面、頂面水平≤10mm。

      2、內(nèi)墻檢查

      (1)檢查電箱、盒、管檢查預(yù)埋記錄是否通過,盒體保護(hù)。
      (2)檢查墻體孔、洞缺陷修補(bǔ),管路砂漿保護(hù);鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求(鋼絲網(wǎng)規(guī)格為鍍鋅網(wǎng),孔徑20╳
      20、絲徑0.7-1.0mm。)
      (3)檢查 灰餅、洞口護(hù)角檢查(地面粉刷控制線),

      (4)檢查刷水泥膠漿摻801膠5%刷漿質(zhì)量。

      (5)底層抹灰:基層濕水、配合比、抹灰質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)5天。
      (6)面層抹灰:基層濕水、配合比、表面細(xì)毛。

      (7)粉刷質(zhì)量檢查(記錄上墻);空鼓檢查。

       2、外墻檢查

      (1)墻體孔、洞、缺陷修補(bǔ),管路砂漿保護(hù);鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求(外墻因滿鋪鋼絲網(wǎng))

        (2)基層濕潤;刷水泥膠漿摻801膠5%;刷漿質(zhì)量。

      (3)底層抹灰:灰餅、配合比、基層濕潤、厚度<10mm、養(yǎng)護(hù)5天。

       (4)中層抹灰:配合比、基層濕潤、厚度<10mm、養(yǎng)護(hù)5天。

      (5)面層抹灰:配合比、基層濕潤、厚度<10mm、表面拉細(xì)毛。

       (6)陰陽角、平整垂直度、陽臺(tái)、空調(diào)板、滴水線、外凸部位等細(xì)部做法。

      六、施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防護(hù)措施

      抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正,外墻面污染等質(zhì)量問題。

      (一)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

      墻面抹灰后,過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

      1、原因分析

      (1)基層清理不干凈或處理不當(dāng);墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結(jié)力。

      (2)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。

      (3)基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。

      (4)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng),經(jīng)開關(guān)振動(dòng),在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

      2、預(yù)防措施

      (1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好;

      1)混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平;表面太光滑的基層要鑿毛,或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3毫米),24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰,基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。

      2)墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密;水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

      3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于10毫米。

      (2)抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10毫米,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍;因此,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8~10毫米?;炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。

      (3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

      和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

      底層抹灰砂漿為10~12厘米;中層抹灰砂漿為7~8厘米;面層抹灰 砂漿為10厘米。

      砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入 石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

      為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。

      (4)抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。

      (5)底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。

      加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約30~50kg/c㎡,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高,一般應(yīng)選用1:3石灰砂漿或1:1:6等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。

      (6)當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時(shí),一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

      水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7~8成干),再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng),或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

      (7)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)H素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán),待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。

      門窗框安裝應(yīng)采用有效措施,以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固,抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。

      1)當(dāng)12厘米厚的磚墻,預(yù)埋木磚容易松動(dòng),可采用12×12×24厘米預(yù)制混凝土塊(中加木磚)的方法;24厘米厚的磚墻,中間立口,木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬;靠一面立口時(shí),應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。   

      2)氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí),先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿,打入孔洞內(nèi),表面露出約10毫米代木磚用。

      門口高度在2米以內(nèi)時(shí),每側(cè)設(shè)三處,安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼,然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢,門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí),粘結(jié)砂漿配合比(重量比)為水泥:細(xì)紗:107膠水=1:1:0.2:0.3。

      采用先立口方法時(shí),砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米,擠壓塞實(shí),同時(shí)校正墻面垂直平整,隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢,釘子可先釘好在門框上外露釘尖,釘帽拍偏,待砌塊至超過釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。

      (二)輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫

      墻面抹灰后,過一段時(shí)間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫.
         1、原因分析

      (1)在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。

      (2)條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿。

      (3)條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。

      (4)條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。

      (5)僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。

      (6)墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。

      2、預(yù)防措施

      (1)加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn):

      1)墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時(shí)在澆水濕潤一遍。

      2)抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:3~4;抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿;107膠摻量為水泥重量的10~15%,緊接著抹底層砂漿。

      3)底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約2~3毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內(nèi)摻10~15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。

      需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過10~12毫米。

      (2)石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。

      (3)應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí);兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

      (三)抹灰面層起泡、開花、有抹紋

      抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。

      1、原因分析

      (1)抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

      (2)底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。

      (3)淋制面灰時(shí),對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。

      2、預(yù)防措施

      (1)紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進(jìn)行;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤;罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

      (2)水泥砂漿罩面,應(yīng)用1:2~1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍,(兩遍總厚度約5~7毫米),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí),罩面灰紋不易壓光,用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。

      當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí),罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

      (3)紙(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3×3毫米篩子過濾,石灰熟化時(shí)間不少于30天;嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前1~2天化成石灰膏。

      3、治理方法

      墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí),才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。

      (四)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正

      1、原因分析

      抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。

      2、預(yù)防措施

      (1)按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5~2米一個(gè))。

      (2)沖筋寬度為10厘米左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平;木桿受潮變形后要及時(shí)修正。

      (3)抹灰時(shí)如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平;但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。   

      (4)抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。

      (五)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫

      混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰,往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,中部產(chǎn)生通長裂縫。

      1、原因分析

      (1)基層清理不干凈,抹灰前澆水不透。

      (2)砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

      2、預(yù)防措施

      (1)現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈;使用鋼模、組合小鋼?,F(xiàn)澆混凝土樓板,應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈;現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況,應(yīng)事先用1:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平,凸出部分需剔鑿平整。

      (2)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時(shí)再灑水一遍?,F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿,厚度2~3毫米,操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹,用力將底灰擠入頂板縫隙中,緊跟抹中層砂漿找平。

      混凝土頂板抹灰,一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。

       

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